En las fundiciones de acero a gran escala, los problemas en la preparación y el almacenamiento de los recubrimientos pueden afectar gravemente la calidad de la fundición.

Una resistencia insuficiente del recubrimiento es un problema común durante la preparación. Esta resistencia insuficiente tras el secado puede deberse a un rendimiento deficiente de los aditivos, una adición insuficiente o problemas con el polvo de árido. En cuanto al polvo de árido, los áridos excesivamente gruesos o finos, la baja densidad y la presencia de elementos nocivos como el CaO y el MgO debilitan la resistencia del recubrimiento en seco, y cuanto más tiempo se almacena la suspensión, más pronunciada es la disminución de la resistencia. La resistencia insuficiente a altas temperaturas se atribuye principalmente a un rendimiento deficiente de los aditivos; la mayoría de los recubrimientos de fundición de uso común no resisten la erosión a altas temperaturas durante mucho tiempo. Además, la formación de burbujas en la suspensión de recubrimiento también es problemática. Esto puede deberse a componentes del recubrimiento que reaccionan químicamente y generan burbujas, como el CaO en el polvo de olivino o la bauxita; aditivos que carecen de propiedades anticorrosivas, lo que provoca la fermentación de la suspensión de recubrimiento; Una agitación inadecuada impide que el gas escape de los poros del polvo aditivo.

Durante el almacenamiento, la deshidratación del recubrimiento (separación de la suspensión) es un problema. Esto se debe principalmente a la inestabilidad del sistema de suspensión del recubrimiento, que provoca que su estructura de gel reticulado se contraiga tras un periodo de reposo, especialmente en recubrimientos con un alto contenido de bentonita sódica. Unas condiciones de almacenamiento deficientes, como una temperatura y humedad inadecuadas, pueden deteriorar aún más el rendimiento del recubrimiento y afectar a su uso posterior.

Para prevenir estos defectos, es fundamental seleccionar cuidadosamente los aditivos y los polvos agregados durante la preparación del recubrimiento, y optimizar el proceso de mezclado para evitar la formación de burbujas de aire. En cuanto a la resistencia, se deben seleccionar aditivos de alta calidad y controlar su dosificación con precisión, además de elegir los polvos agregados adecuados. Para los fabricantes de piezas de acero fundido, es necesario mejorar las condiciones de almacenamiento para prevenir la deshidratación del recubrimiento.