Fase 1: Fundición y Producción de Brutos

• Diseño y Simulación: Utilizamos simulaciones CAE y FDM para analizar el flujo del metal y la contracción térmica, eliminando riesgos de porosidad.

• Moldeo: Empleamos modelos de madera de alta precisión y arena de silicato de sodio con cromita para un acabado superficial superior.

• Fusión y Colada: Realizamos tres análisis químicos durante la fusión para garantizar la homogeneidad del material y la dureza constante.

• Limpieza: Eliminación de mazarotas y rebabas con inspección visual preliminar.

• Ventaja: La fundición por segmentos mejora la fluidez del metal y reduce drásticamente las cavidades de contracción y grietas térmicas en comparación con las piezas integrales.

Fase 2: Tratamiento Térmico (Control de Deformación)

• Normalizado y Recocido: Eliminación de tensiones residuales de fundición para evitar deformaciones durante el mecanizado final.

• Templado y Revenido: Asegura el equilibrio óptimo entre dureza y tenacidad de la matriz.

Fase 3: Mecanizado de Precisión y Ensamblaje

• Mecanizado de Brutos: Procesamiento de las superficies de unión (bridas) mediante tornos verticales CNC de gran escala.

• Pre-ensamblaje y Perforado: Los segmentos se ensamblan en utillajes especializados para perforar los orificios de los pernos de conexión de forma conjunta.

• Acabado y Tallado de Engranajes: Se realiza el torneado final y el tallado de dientes (hobbing) con la corona totalmente ensamblada.

• Efecto: Nuestro método de "ensamblar primero, tallar después" garantiza un engranado perfecto en las juntas, eliminando vibraciones y facilitando la instalación en campo.

Fase 4: Inspección y Logística

• Ensayos No Destructivos (END): Pruebas 100% UT (Ultrasonido) y MT (Partículas Magnéticas) en zonas críticas.

• Control de Calidad: Verificación de dureza, tolerancias dimensionales y de perfil de diente post-ensamblaje.

• Embalaje: Desmontaje, marcado de juntas, aplicación de aceite antioxidante y protección en cajas de madera reforzadas para exportación marítima.