Published：15:52 20 May, 2026
Las coronas dentadas de doble hélice (Herringbone Girth Gears) son componentes esenciales en molinos de bolas para minería, grandes reductores y sistemas de transmisión de alta potencia. Gracias a su estructura helicoidal simétrica, permiten transmitir cargas extremas con funcionamiento estable, alta capacidad de carga y prácticamente sin empuje axial.
Sin embargo, la compleja geometría de este tipo de engranajes, especialmente en la zona central en forma de “V”, exige un nivel extremadamente alto tanto en fundición de acero de gran tamaño como en mecanizado de precisión.
Con más de 20 años de experiencia en la fabricación de grandes piezas de acero fundido, Tenfaye ofrece soluciones integrales para la producción personalizada de grandes coronas dentadas de doble hélice, desde el diseño y la fundición hasta el tratamiento térmico, mecanizado e inspección final.
La zona de intersección de los dientes helicoidales es una de las áreas más críticas del engranaje. Durante la fundición, es común que aparezcan defectos internos como porosidad o cavidades de contracción, los cuales pueden permanecer ocultos hasta la etapa final de mecanizado.
Antes de fabricar el molde, nuestro equipo utiliza software de simulación CAE para analizar el comportamiento térmico y detectar posibles puntos calientes. Mediante solidificación direccional, enfriadores especiales y mazarotas aislantes diseñadas específicamente para la zona “V”, controlamos eficazmente la contracción del metal y garantizamos una estructura interna sólida y confiable.
Las grandes coronas dentadas presentan geometrías complejas y espesores desiguales, lo que puede generar tensiones internas durante el enfriamiento. Esto puede provocar deformaciones dimensionales o incluso grietas durante el tallado de dientes.
Aplicamos un proceso estricto de enfriamiento controlado dentro del molde de arena para reducir el riesgo de grietas térmicas desde el origen. Posteriormente, realizamos tratamiento térmico de normalizado y revenido mediante control computarizado, seguido de tratamiento de envejecimiento después del mecanizado preliminar.
Este proceso permite aliviar más del 95% de las tensiones residuales, asegurando estabilidad dimensional a largo plazo y precisión durante el mecanizado final.
Inclusiones superficiales, quemaduras de arena o microporos en la superficie de los dientes pueden provocar fracturas bajo cargas pesadas y condiciones severas de trabajo.
Para las zonas críticas de los dientes utilizamos arena cromita, reconocida por su alta refractariedad y excelente conductividad térmica, lo que reduce significativamente defectos superficiales e inclusiones.
Además, el acero líquido es refinado mediante procesos EAF (horno de arco eléctrico) + LF (refinación en cuchara), logrando una profunda desoxidación y desulfuración para obtener acero de alta pureza.
Cada corona dentada fabricada por Tenfaye se somete a inspección NDT al 100%, incluyendo:
Nuestro sistema de control garantiza confiabilidad, precisión y larga vida útil incluso en aplicaciones mineras y cementeras de alta exigencia.
Tenfaye integra en una sola planta industrial:
Esta integración nos permite gestionar proyectos completos internamente, asegurando mejor control de calidad, tiempos de entrega más estables y soluciones personalizadas para componentes críticos de gran dimensión.
Desde equipos de minería y molinos SAG hasta hornos rotatorios y reductores pesados, Tenfaye proporciona coronas dentadas de doble hélice diseñadas para aplicaciones industriales de alta carga y larga duración.
Si su empresa enfrenta desafíos en la fabricación o suministro de grandes engranajes industriales, nuestro equipo técnico estará encantado de analizar sus requerimientos y ofrecer soluciones personalizadas.
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