Excelencia en Ingeniería de Engranajes de Corona en la Transferencia de Potencia en la Industria Pesada
 
Soluciones de Precisión para Sistemas de Minería, Cemento y Energías Renovables
Los engranajes de corona constituyen el mecanismo central de transferencia de par en industrias con alta inversión de capital, donde la confiabilidad operativa impacta directamente la rentabilidad. Gracias a la ingeniería metalúrgica avanzada, estos componentes ofrecen cuatro pilares fundamentales de rendimiento:
 
1. Eficiencia optimizada de transmisión de potencia
Alcance tasas de transferencia de energía del 97,3 % ± 0,5 % mediante el acabado de dientes AGMA de grado 13
Mantenga una capacidad de carga dinámica de 340 kN/m² en operaciones de molinos SAG de 10 MW
Minimice las pérdidas parásitas mediante la optimización del ángulo de presión de 20° (tolerancia de ± 0,25°)
 
2. Modulación de velocidad adaptativa
Habilite relaciones variables de 8:1 a 100:1 utilizando perfiles de dientes de doble arco circular
Elimine el par de cogging en hornos de cemento de 5000 t/d mediante algoritmos de mallado por fases
Integrado con variadores ABB ACS880 para una estabilidad de RPM del ±2 %
La predicción de carga basada en IA reduce el desgaste del embrague en un 42 %  
3. Estructural Ingeniería de Resiliencia
Forjado en acero ASTM A148 Clase 80-55 con:
285 MPa de resistencia a la flexión (conforme a la norma EN 1563:2018)
2,1 GPa de resistencia a la compresión superficial mediante granallado
64 % de ciclos de fatiga prolongados en comparación con las piezas fundidas estándar DIN 17245
100 % de inspección por partículas magnéticas (MPI) para la detección de defectos subsuperficiales
 
4. Mitigación avanzada de vibraciones
Niveles de ruido de engranajes helicoidales: 78 dB(A) a 150 RPM (verificado según la norma ISO 8579-1)
45 % de reducción de la distorsión armónica mediante radios de raíz optimizados por FEA (R=0,4 m)
Equilibrado dinámico hasta grado G2.5 (norma ISO 21940-11)
Innovaciones en fabricación inteligente
 
Los sistemas de nueva generación incorporan:
Monitorización de IoT en tiempo real: Integrada Galgas extensométricas (precisión de ±0,08 mm)
Revestimiento híbrido láser: Recubrimiento de Stellite 6 de 1,2 mm (superficie HRC 65)
Ensamblaje modular: Reemplazo en campo en 8 horas (en comparación con las 36 h del sistema tradicional)
 
Implementaciones específicas para cada sector
Industria cementera: Engranajes de horno de Φ15 m para líneas de proceso seco de 15 000 t/d
Minería de oro: Molino SAG de 40 pies que procesa 550 t/h de mineral
Energía eólica: Sistemas de guiñada de grado ártico a -50 °C con dientes antihielo
 
Integración de la sostenibilidad
Un programa de remanufactura recupera el 92 % del material de engranajes desgastados La tecnología de gemelo digital predice un fallo con 650 ± 50 h de antelación